Những điểm chính
- VinMetal ký hợp đồng với Primetals Technologies cung cấp toàn bộ công nghệ luyện thép, đúc liên tục và cán thép cho tổ hợp gang thép tại Hà Tĩnh.
- Gói thiết bị bao gồm 3 lò chuyển BOF 200 tấn, hệ thống tinh luyện LF, RH Degasser, hệ thống đúc phôi thanh 8 dòng, 2 máy đúc phôi tấm và các dây chuyền cán thép HRC.
- Tổ hợp gang thép Hà Tĩnh giai đoạn 1 đạt công suất 6 triệu tấn/năm, mục tiêu ra mẻ thép đầu tiên vào đầu năm 2027; giai đoạn 2 nâng lên 20 triệu tấn/năm từ 2029.
- VinMetal áp dụng mô hình Zero Liquid Discharge (ZLD) và hướng tới phát thải khoảng 1,8 tấn CO2/tấn thép, đáp ứng tiêu chuẩn BAT của châu Âu.
- Ông Phạm Nhật Quân Anh - Tổng giám đốc VinMetal - và ông Paul Pennerstorfer - Phó Chủ tịch cấp cao Primetals Technologies - đã ký kết hợp đồng này.
VinMetal - thành viên của Tập đoàn Vingroup - vừa chính thức ký hợp đồng với Primetals Technologies để cung cấp toàn bộ dây chuyền công nghệ luyện thép, đúc liên tục và cán thép cho tổ hợp gang thép đang xây dựng tại Hà Tĩnh. Song song đó, công ty cũng hoàn tất lựa chọn công nghệ lõi cho các khâu xử lý quặng và nguyên liệu thượng nguồn, đánh dấu bước tăng tốc quan trọng trong lộ trình hiện thực hóa nhà máy thép quy mô lớn đầu tiên của Vingroup.
Hợp đồng công nghệ toàn diện với Primetals Technologies
Lễ ký kết hợp đồng diễn ra với sự tham dự của ông Phạm Nhật Quân Anh - Tổng giám đốc VinMetal - và ông Paul Pennerstorfer - Phó Chủ tịch cấp cao Primetals Technologies, đại diện hai bên.
Theo nội dung hợp đồng, Primetals Technologies sẽ cung cấp cho VinMetal một hệ thống thiết bị và dây chuyền công nghệ đồng bộ, bao gồm:
- 3 lò chuyển BOF công suất 200 tấn/mẻ
- Hệ thống tinh luyện LF (lò tinh luyện thùng)
- Hệ thống tinh luyện chân không kiểu RH (RH Degasser)
- Hệ thống đúc phôi thanh 8 dòng
- Hai máy đúc phôi tấm (slab caster)
- Dây chuyền cán thép dây và cán thép thanh tốc độ cao
- Dây chuyền cán nóng HRC
Đây là bộ thiết bị công nghệ đồng bộ được ứng dụng tại các tổ hợp thép hiện đại hàng đầu thế giới, nhằm sản xuất các dòng thép có yêu cầu cao về độ sạch, độ đồng đều và cơ tính sản phẩm. Primetals Technologies kế thừa nền tảng kỹ thuật từ Siemens VAI và Mitsubishi Heavy Industries, hiện có mặt tại hàng nghìn dây chuyền luyện kim trên toàn cầu.
Với gói công nghệ này, VinMetal sẽ sản xuất đồng thời cả thép dài và thép dẹt chất lượng cao, phục vụ các lĩnh vực xây dựng hạ tầng, công nghiệp chế tạo, sản xuất ô tô, năng lượng và công nghiệp công nghệ cao.
Công nghệ thượng nguồn cũng hoàn tất lựa chọn
Bên cạnh gói công nghệ luyện - đúc - cán thép của Primetals, VinMetal cho biết đã hoàn tất việc lựa chọn công nghệ cốt lõi cho các công đoạn đầu chuỗi sản xuất, gồm lò coke luyện kim, thiêu kết, vê viên, lò cao và luyện gang. Đây là các khâu quyết định chất lượng nguyên liệu đầu vào, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng thép thành phẩm.
Lộ trình 2 giai đoạn: 6 triệu tấn năm 2027, lên 20 triệu tấn năm 2029
Tổ hợp gang thép VinMetal đặt tại Hà Tĩnh hiện đang trong giai đoạn tăng tốc triển khai. Giai đoạn 1 với công suất 6 triệu tấn/năm đặt mục tiêu ra lò những mẻ thép đầu tiên vào đầu năm 2027. Tiếp theo, giai đoạn 2 nâng công suất lên 20 triệu tấn/năm dự kiến bắt đầu sản xuất từ năm 2029.
Nếu đạt được các mốc này, VinMetal sẽ trở thành một trong những tổ hợp thép lớn nhất khu vực Đông Nam Á.
ESG và môi trường là ưu tiên cốt lõi
VinMetal xác định phát triển bền vững theo tiêu chí ESG là định hướng xuyên suốt ngay từ khâu lựa chọn công nghệ và thiết kế nhà máy. Một số giải pháp môi trường nổi bật được áp dụng:
- Mô hình Zero Liquid Discharge (ZLD): Thu hồi và tái sử dụng gần như 100% lượng nước công nghiệp, không xả nước thải sản xuất ra môi trường.
- Tái sử dụng khí lò: Toàn bộ khí lò coke, khí lò cao và khí chuyển đổi được thu hồi để phát điện, gia nhiệt và tái sử dụng nội bộ, giảm tiêu hao năng lượng sơ cấp.
- Kinh tế tuần hoàn: Các phụ phẩm gồm xỉ lò cao, xỉ luyện thép, bụi lò và bùn xử lý được tái chế ở mức tối đa, hướng tới gần như không còn chất thải phải chôn lấp.
Về tiêu chuẩn khí thải, VinMetal hướng tới đáp ứng tiêu chuẩn Best Available Techniques (BAT) của châu Âu - được xem là một trong những bộ tiêu chuẩn nghiêm ngặt nhất đối với ngành luyện kim hiện nay. Theo thiết kế, cường độ phát thải của tổ hợp được nhắm tới ở mức khoảng 1,8 tấn CO2 trên mỗi tấn thép thành phẩm, thuộc nhóm tiên tiến trong phân khúc thép tích hợp sử dụng công nghệ lò cao.
Về dài hạn, doanh nghiệp tiếp tục nghiên cứu các giải pháp giảm phát thải thông qua tối ưu phối liệu, nâng cao hiệu suất năng lượng và tích hợp các công nghệ luyện kim carbon thấp. Định hướng này nhằm đáp ứng các cơ chế như CBAM (Cơ chế Điều chỉnh Biên giới Carbon của EU) và các tiêu chuẩn ESG toàn cầu, đồng thời tạo lợi thế cạnh tranh cho thép VinMetal trên thị trường quốc tế.
Theo CafeF Doanh nghiep, VietnamNet Kinh doanh, Dan Tri, Dan Tri Kinh doanh
Câu hỏi thường gặp
VinMetal ký hợp đồng với Primetals Technologies để làm gì?
VinMetal ký hợp đồng với Primetals Technologies để cung cấp toàn bộ công nghệ luyện thép, đúc liên tục và cán thép cho tổ hợp gang thép tại Hà Tĩnh, gồm 3 lò BOF 200 tấn, hệ thống tinh luyện LF, RH Degasser, máy đúc phôi tấm và các dây chuyền cán thép.
Tổ hợp thép VinMetal tại Hà Tĩnh có công suất bao nhiêu và khi nào hoạt động?
Giai đoạn 1 đạt công suất 6 triệu tấn/năm với mục tiêu ra mẻ thép đầu tiên vào đầu năm 2027. Giai đoạn 2 nâng công suất lên 20 triệu tấn/năm, bắt đầu sản xuất từ năm 2029.
VinMetal có cam kết gì về môi trường trong dự án thép Hà Tĩnh?
VinMetal áp dụng mô hình Zero Liquid Discharge (ZLD) tái sử dụng gần 100% nước công nghiệp, thu hồi toàn bộ khí lò để phát điện, tái chế phụ phẩm và hướng tới phát thải khoảng 1,8 tấn CO2/tấn thép - đạt tiêu chuẩn BAT của châu Âu.
Primetals Technologies là công ty gì?
Primetals Technologies là đơn vị công nghệ luyện kim hàng đầu thế giới, kế thừa nền tảng từ Siemens VAI và Mitsubishi Heavy Industries, hiện cung cấp công nghệ cho hàng nghìn dây chuyền luyện kim trên toàn cầu.
Theo CafeF, VietnamNet, Dân Trí, VnExpress
